加入少量硫磺調(diào)色，合格后用移動(dòng)堿泵抽熱堿送入片堿機(jī)制成片堿。片堿生產(chǎn)工藝條件：由45-48%的堿液，經(jīng)加熱蒸煮，出去水分，使堿濃度≥95%，經(jīng)冷卻、切片，成產(chǎn)品。通過(guò)調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。，又稱(chēng)和，化學(xué)式為NaOH，一般為白狀或顆粒，能溶于水生成堿性溶液，也能溶于及乙醇。具有潮解性，會(huì)吸收空氣里的水蒸氣，也會(huì)吸取二氧化碳、等酸性氣體。
堿液和固堿具有強(qiáng)烈腐蝕和刺激作用，使體內(nèi)脂肪皂化，破壞細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)，進(jìn)入眼中會(huì)破壞、結(jié)膜甚至虹膜，造成灼傷。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過(guò)成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開(kāi)有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。片堿運(yùn)輸和貯存：工業(yè)用應(yīng)存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免破損、污染、受潮及與酸接觸，運(yùn)輸時(shí)防止撞擊，運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不得影響產(chǎn)品質(zhì)量。
由片堿溶液產(chǎn)生的裂紋具有應(yīng)力腐蝕裂紋的一般特征，其裂紋的方向與拉應(yīng)力方向垂直，所出現(xiàn)的裂紋通常是沿晶裂紋。除鋁和鋁合金外，其他大部分金屬材料均適用。堿液和固堿具有強(qiáng)烈腐蝕和刺激作用，使體內(nèi)脂肪皂化，破壞細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)，進(jìn)入眼中會(huì)破壞、結(jié)膜甚至虹膜，造成灼傷。片堿生產(chǎn)工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發(fā)鍋預(yù)熱，預(yù)熱后用移動(dòng)堿泵打入第二預(yù)熱鍋進(jìn)一步預(yù)熱。
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