片堿是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機(jī)中間體，舊橡膠的再生、的制造、水的電解以及無機(jī)鹽生產(chǎn)中也要使用大量的。隨著濃度和溫度的升高，腐蝕速率增大，如50%在65℃時的腐蝕速率約為0.2mm/a，105℃時的腐蝕速率將達(dá)到1.5mm/a。在常溫下，鋼鐵材料對低濃度的 片堿具有良好的耐蝕性，鐵在堿液中發(fā)生鈍化，形成鈍化膜，當(dāng)?shù)臐舛瘸^1g/L，腐蝕過程終止。
通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。片堿生產(chǎn)工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發(fā)鍋預(yù)熱，預(yù)熱后用移動堿泵打入第二預(yù)熱鍋進(jìn)一步預(yù)熱。片堿運(yùn)輸和貯存：工業(yè)用應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)，避免破損、污染、受潮及與酸接觸，運(yùn)輸時防止撞擊，運(yùn)輸和貯存過程中不得影響產(chǎn)品質(zhì)量。
隨著濃度和溫度的升高，腐蝕速率增大，如50%在65℃時的腐蝕速率約為0.2mm/a，105℃時的腐蝕速率將達(dá)到1.5mm/a。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。硫磺能在胸腔轉(zhuǎn)化為而被吸收，導(dǎo)致，長期吸入塵，可引起、乏力、昏迷等癥狀。能引起眼，對皮膚也有刺激作用。
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